風電葉片從生產到使用都無法避免日曬雨淋，風沙雨雪的劇烈沖刷，晝夜冬夏的高低溫變化。尤其在高速運轉過程中，不僅要適應晝夜冬夏的高低溫變化，還有承受沙石、酸雨等腐蝕，嚴重地還會影響其空氣動力學性能以及降低風力發電機組的輸出功率。因此，在選擇風電葉片的材料及輔料的過程是十分嚴謹的，必須具備的性能主要有：耐候性、耐化學品性、優異的附著力、耐磨性等。

據了解，目前在國際上使用的風電葉片防護涂層材料以聚氨酯為主，主要以溶劑型的聚氨酯底漆搭配以溶劑型的聚氨酯面漆而成。該涂料的性能算是比較好的，而且價格適中。環氧基復合材料型的風電葉片的表面涂層采用的是葉片毛坯件脫模后進行后處理的工藝方法，包括以下步驟：

1、葉片前后緣外補強及葉片切割打孔；

2、葉片前后緣修型；

3、葉片吊放在噴漆專用工裝上，再轉運至噴漆房；

4、將葉片表面打磨成粗糙面；

5、噴涂前的設備準備；

6、然后對葉片表面整體少量噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；再進行葉片的表面針孔處理；再次整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；最后在葉片表面整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯面漆。

針對于具體的噴涂方法，現有的環氧基復合材料型風電葉片的表面涂層噴涂基本為手工操作，在噴涂前需要使用大量的操作工進行如下操作：

1、葉片的表面針孔處理；

2、將葉片表面打磨成粗糙面，同時葉片后處理噴涂操作基本占用葉片生產時間的1/3以上。所以現有方法生產的風電葉片耗時長，效率低下。由此可見，上述現有的風電葉片表面涂層的涂覆方法在實際使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種新的風電葉片表面涂層的涂覆方法，使其生產風電葉片的效率大大提高，節省人力、物力成本。

電葉片脫模劑應用特點：

1、性能穩定---能在模具表面快速形成離型膜，對模具表面有著良好的附著力，不會在模具及產品表面產生堆積。

2、成膜均勻，使漿料順利填充成腔，同時大大減少模具于產品之間的摩擦，使得產品脫模更加順暢，有效保護模具并延長模具的使用壽命。

3、低氣味---氣味非常柔和，在操作中無刺激性氣味產生，保持車間良好的環境。

4、安全性---不含有任何的有害成分，工人們可放心使用

5、后段處理簡單---模具表面幾乎無殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔不影響涂裝。