對于防銹乳化油起泡，通常應注意以下四個原因：

　　1、乳化油的壓力和流量太大，導致泡沫過多;

　　2、乳化油的腐蝕和變質也會導致泡沫的產生;

　　3、加工鋁鎂合金時，不能排除氫，在乳化油中會形成氣泡。

　　4、使用劣質消泡劑，穩定性差，失效時間快，不可能完全消泡;

　　有機硅消泡劑通過特殊工藝復合而成，易溶于水。它特別適合在高溫，強酸和強堿，高剪切力和高壓條件下連續消泡和抑制泡沫。具有耐高溫，耐酸堿，不浮，不浮油等特點，可在較寬的溫度范圍內消除各種粗糙的系統泡沫。

　　有機硅消泡劑主要是液體復合產品，主要分為三類：礦物油，硅酮和聚醚。由于泡沫的溢出，將不可避免地污染生產環境及其周圍環境，甚至會造成重大事故。

　　有機硅消泡劑的主要成分有：疏水顆粒、硅油和乳化劑。疏水顆粒吸收硅油，以盡可能少地化硅樹脂的效力。作為主要的消泡介質，硅油的表面張力小，既不親油也不親水，并且懸浮在體系中。當泡沫壁中部存在消泡劑時，油相和水相被排出以產生消泡效果，并且當疏水性顆粒外部的硅油被完全消耗時，硅油的消耗量很小。泡沫系統變混濁。因此，在消泡劑中使用的疏水顆粒，硅油和乳化劑的量和顏色形成是不同的，這導致消泡劑的性能非常不同。當消泡劑具有良好的消泡效果和較長的抑泡時間時，通常不會在系統中產生混濁。

　　由于有機硅消泡劑沒有溶解在系統中而是分散在系統中，因此消泡劑在系統中的分散均勻性非常重要。當消泡劑均勻地分散在系統中時，對系統透明性的影響很小，并且附聚成較大顆粒的時間更長，并且可以在系統中長時間保持;當消泡劑不能均勻地分散在系統中，并且許多小顆粒聚集成在一起時，一方面會影響系統的透明度，另一方面會使消泡劑聚結成大顆粒，從而添加到系統中后，會使消泡劑顯得混濁、浮油。為了避免這些情況，可以采用以下方法：將消泡劑的加入順序向前移動;將消泡劑的加入順序向前移動。在將其添加到系統之前先對其進行稀釋。該系統中的稀釋劑可以是水或表面活性劑。

　　抑制時間問題：消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的消泡時間。硅油的含量決定了消泡劑的消耗周期。如果硅油的量太少，則消泡劑的消泡性能將達不到要求的值。添加過多會影響消泡劑的性能，并會降低消泡劑的消泡性能;消泡劑的粒徑決定了消泡劑的過濾阻力。將其過濾以產生漂白油，該漂白油對泡沫抑制有影響。攪拌時間也是消泡劑消泡能力的重要指標。攪拌不充分可能會產生渾濁，油漂白，消泡能力減弱和較短的抑泡時間。

　　失效問題：酸堿穩定性。硅油會破壞液體的表面張力，并具有消除泡沫的作用。如果消泡劑的耐酸和堿性差，則硅油將分解，這將導致消泡能力降低甚至失效。在系統中添加硅酸鹽通常會抑制其分解。消泡劑溶解度。一些化學成分將硅油溶解到系統中，因此消泡劑不再具有消泡作用，而是以表面活性劑的形式存在于系統中。系統泡沫比未添加消泡劑時高。